Forma do butów

W procesie tłoczenia na zimno arkusze wyciętej pianki EVA są umieszczane w piekarniku i podgrzewane, aż staną się miękkie i giętkie. Następnie gorący arkusz EVA umieszcza się w formie prasującej chłodzonej wodą. Forma na zimno nadaje kształt EVA. Prawie wszystkie wkładki do butów sportowych są wykonane przy użyciu operacji tłoczenia na zimno pianki EVA. Jedną z zalet tłoczenia na zimno jest to, że części EVA mogą mieć tkaninę związaną z powierzchnią, idealną na wkładki. Prawie wszystkie wysokiej klasy buty do biegania i buty do koszykówki mają podeszwę środkową z formowanej ciśnieniowo pianki EVA. Proces ten rozpoczyna się od kawałka EVA, który został już rozszerzony. Ten element można wyciąć z arkusza pianki ekspandowanej wykonanej metodą prasy ekspansyjnej lub pianki EVA ekspandowanej w procesie granulowania, każda metoda jest dobra. EVA jest umieszczana w formie o 100% rozmiarze z dodanymi wszystkimi szczegółami projektu i teksturą. Formę zamyka się i ładuje do ogrzanej prasy. Wewnątrz formy EVA topi się, umożliwiając ekspansję pęcherzyków powietrza, powodując wypełnienie formy przez EVA. Formę przenosi się do prasy chłodzącej, a następnie można wyjąć części EVA z formy. Przed użyciem tych części należy jedynie zmyć wszelkie pozostałości formy. Podeszwa środkowa z pianki EVA jest połączona z podeszwą zewnętrzną buta z dala od głównej linii montażowej obuwia. W procesie zwanym dopasowaniem zapasów podzespoły podeszwy zewnętrznej są gotowe. Przed założeniem pończoch części EVA można umyć, aby usunąć pleśń, a powierzchnie łączące można wypolerować, aby zapewnić przyczepność cementu. Podeszwy środkowe z pianki EVA można pomalować, zamontować plastikowe trzonki, przykleić części gumowe i dodać logo podczas montażu kolby. Linia montażu zapasów będzie wyposażona w tunele cieplne do suszenia podkładu i cementu. Linia ta będzie bardzo krótka, może 1/3 wielkości głównej linii montażowej, ale będzie wyposażona w prasy zapewniające mocne połączenie części podeszwy.

Najpopularniejsza pianka stosowana do amortyzacji obuwia. EVA może być tłoczona na gorąco lub na zimno, może być wykonana w dowolnym kolorze, w różnym zakresie twardości. Materiał ten można również wytwarzać metodą wtrysku. EVA jest najpopularniejszą wyściółką podeszwy środkowej, ale jest również stosowana w cholewkach butów. Czy pianka eva ma zestaw kompresyjny? Tak! Niska jakość lub bardzo miękka pianka EVA będzie miała wysoki stopień kompresji. Wyższa jakość EVA będzie odporna na kompresję. Durometr to twardość materiału. Będziesz musiał określić twardość wszystkich części gumowych, piankowych i plastikowych obuwia. But posiada sztywną płytkę amortyzującą pod piętą, która utrzymuje but stabilnie. Struktura podeszwy środkowej jest prawdopodobnie wykonana z nylonu lub tworzywa TPU. Gumowy bieżnik jest mocowany za pomocą kolby. Ta podeszwa wymaga ukrytej w środku formy kompresyjnej EVA, gumowej formy kompresyjnej dla bieżnika i form wtryskowych dla elementu podeszwy środkowej. W tych butach do biegania zastosowano formowaną wtryskowo podeszwę środkową z pianki EVA z gumowymi wstawkami. Wtryskiwana podeszwa środkowa ma grubszą i gładszą skórę niż formowana ciśnieniowo podeszwa środkowa z pianki EVA. Podeszwa środkowa z wtryskiwanej pianki EVA ma bardziej jednolitą gęstość i lepszą definicję szczegółów niż formowana ciśnieniowo pianka EVA. To urządzenie jest bardzo lekkie, bardzo elastyczne, ale szybko się zużywa. Biała ścianka boczna i czarna guma są formowane razem w jednej operacji. Forma posiada środkową płytę, która umożliwia oddzielne formowanie części. Przed całkowitym utwardzeniem gumy, środkową płytę usuwa się, dzięki czemu kolory gumy mogą się ze sobą łączyć bez bałaganu. Boczne logo jest malowane po uformowaniu. Wewnątrz znajdziesz wycięty kawałek pianki EVA. Rowek ściegu stanowi podcięcie w formie, ale rozciągliwą gumę można łatwo usunąć po uformowaniu. Szycie kanałów odbywa się po montażu. Wymaga to jedynie gumowej formy do prasowania.

Ważne było, aby upewnić się, że rozmiar narzędzia, którego użyję, zmieści się w rowkach konstrukcji spodu podeszwy. Gdy forma stała (podeszwa) była już gotowa, stworzyłem dwa prostokąty skalowane do długości i wysokości obrabianych bloków wosku, których zdecydowałem się użyć. Następnie wytłoczyłem, aby dopasować wysokość bloku. Następnie zrobiłem kopię podeszwy i umieściłem górną połowę zanurzoną w bloku, a dolną w drugim. Ułożyłem je w linii, aby upewnić się, że są równo podzielone. Następnie użyłem polecenia różnicy logicznej, aby utworzyć negatyw podeszwy w obu blokach i dodałem prowadnice po obu stronach, aby ułatwić ustawienie podczas rzucania. Aplikacja podglądu ścieżek narzędzia jest bardzo przydatne do sprawdzenia, jak maszyna będzie wykonywać ścieżki narzędzia. Skończyło się na tym, że użyłem tego podczas regulacji przejścia. W miarę zmniejszania się przechyłu wzrastała jakość precyzji cięcia. Kauczuki serii to najwyższej jakości białe, półprzezroczyste kauczuki silikonowe (katalizator platynowy), które utwardzają się w temperaturze pokojowej przy znikomym skurczu.

Wybrane polimery i mieszanki polimerowe odpowiednie do produkcji podeszew butów poddano obróbce metodą prasowania i zmierzono skurcz standardowych próbek kwadratowych. Prace doświadczalne, które przeprowadzono zgodnie z projektowaniem technik eksperymentalnych, mają na celu zrozumienie wpływu składu i czynników procesowych, a ostatecznym celem jest opanowanie kontroli skurczu w zadowalającym stopniu. W przypadku formowania tłocznego wybranym polimerem był dodatek środka redukującego. Ustalono warunki procesu i uzyskano kontrolę skurczu poprzez poddanie wyprasek obróbce cieplnej w odpowiedniej temperaturze. Do procesu tłoczenia zastosowano środki spieniające i redukujące oraz ich mieszanki z EVA (kopolimerem etylenu i octanu winylu). Tutaj również ustalono warunki procesu; skurcz kontrolowano za pomocą odpowiedniego składu związku polimerowego, co umożliwiało przewidywanie skurczu. Ponieważ cała ta praca opierała się na próbkach polimerów wytwarzanych w zakładach produkcyjnych, ustalenie zasad rzeczywistej produkcji podeszew butów wykracza poza jej zakres. Niemniej jednak uzyskane dotychczas wyniki stanowią solidne podłoże eksperymentalne do oceny wykonalności dalszego rozwoju procesu.