Proces pantofli z pianki PVC

Podeszwy pantofli z pianki PVC są wytwarzane w procesie formowania pianki. Główne operacje są następujące:
(1) Ugniatanie składników: wlej surową żywicę PVC do maszyny do ugniatania, a następnie dodaj różne dodatki do ogrzewania i ugniatania. Ciśnienie pary grzewczej wynosi około 0,29 MPa, a materiał zostanie uwolniony po ugniataniu przez około 45 ~ 60 minut.
(2) Arkusz rysunkowy plastyfikatora: mieszanina do ugniatania jest wysyłana do dwurolkowego plastyfikatora w celu uzyskania arkusza rysunkowego plastyfikatora, a temperatura plastyfikatora jest kontrolowana na poziomie około 130 stopni.
(3) Kęs do formowania: kawałek wyciągnięty po uszlachetnieniu plastycznym zgodnie z szablonem (zwykle prostokątnym) do wykrawania materiału kawałka, w zależności od koloru podeszwy wymagania mogą mieć różne kolory kolokacji materiału kawałka, a następnie zgodnie z pojemność wnęki formy do ważenia materiału kawałka, ważenie powinno być dokładniejsze, aby zapobiec przepełnieniu lub brakowi materiału. Następnie forma z materiałem arkuszowym jest wysyłana do gorącej prasy w celu podgrzania plastyfikującego i spieniającego. Po spienianiu jest schładzany i formowany, a następnie wyjmowany uformowany półfabrykat. Warunki procesu formowania to: temperatura formowania formowania 16 0 ~ 165 stopni. Ciśnienie pary grzewczej wynosi 0,686 ~ 0,784 MPa, ciśnienie formowania wynosi 4,9 MPa, czas formowania wynosi 10 ~ 20 minut, temperatura ustawienia chłodzenia wynosi 50 stopni, czas ustawienia chłodzenia wynosi 20 minut.
④ Obróbka cieplna: celem obróbki cieplnej jest dalsze ogrzewanie kęsa spieniającego materiału arkusza buta pod ciśnieniem atmosferycznym, jego działanie polega na wysłaniu złego materiału do pieca grzewczego parowego, kontrolowaniu temperatury 100 ~ 130 stopni przez około 10 ~ 15 minut, spraw, aby spieniał się, pieniący się materiał piankowy spodu pantofla z suszarni, a następnie wysyłany do magazynu na tydzień, a następnie można go wysłać na arkusz.
⑤ Wykrawanie i montaż: materiał z pianki zgodnie ze specyfikacjami i wymiarami kapci w spód kapci, a następnie wiercenie za pomocą zespołu pasa wspinaczkowego w celu uzyskania gotowych kapci.